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1.橇式加油装置设置禁止开启移动通讯设备安全警示标识,与生产区禁止携带移动通讯工具的规定相违背;橇式加油装置顶部及柴油发电机标准作业程序中的安全警示标识排列顺序错误; 2.硝酸铵投料间及理化室定员定量标识牌中操作定员2人,而安全管理要点中操作定员为3人,描述不一致;地面站配置7人(无检验试验岗位),其他从业人员证件只有检验试验岗位一人,与实际三定岗位配置不符; 3.硝酸铵投料间安全管理要点明确要求每班清理残留物,实际未每班对除铁器上的铁屑进行清理;投料间洗眼器及灭火毯未划定置线; 4.混装车库卷帘门开启后未使用防坠落插销;有一台混装车排气管配备的灭火罩损坏; 5.事故水池爬梯护笼立杆仅有一根; 6.现场设置了两个叉车充电点,其中一个实际停放的是登高作业平台车,与指示标识不符; 7.理化室内配置的空开与安全评价报告中的要求不一致;机修间防爆接线盒有两个接线口未封堵; 8.安全管理制度未及时修订更新,实际使用的为2022年试行本; 9.安全生产责任书中,副总经理与总工程师内容未区分,两个岗位同用一份责任书;地面站副站长王彦飞与油相操作工朱龙辉签定2026年安全生产目标责任书,未按层级签定; 10.上料工房门口附近一静电跨接线脱落; 11.油相及综合材料实际存放物料与库内定置图不符,复合油相存放区实际存放柴油; 12.维修间内停放有两台叉车、洗车机、充电机等设备; 13.乳胶基质制备间更换的风机与原设备不符; 14.未提供103、104工房变更后的图纸; 15.综合材料库与硝酸铵库安全出口指示灯未保持常亮; 16.理化室标识牌中的危险特性仅标注"腐蚀",不全面;综合材料库"当心叉车"标识牌脱落; 17.未提供4月10日外来人员进厂的安全教育记录;抽查监控发现:本厂职工进入生产区未进行安全检查,混装车作业人员登高作业未佩戴安全帽,装车作业时混装车停放未使用阻车器; 18.乳胶基质制备工房定员定量牌与安评报告不符合; 19.乳化炸药生产线基质泵管道泄压口需加装防护罩; 20.乳化基质输送泵的行程开关接线裸露; 21.导爆索生产线管理制度的操作规程中定员不一致; 22.库区需完善库房的防入侵报警系统; 23.膨化自控室电子显示屏有一块故障,中转库监控画面发暗; 24.膨化结晶机观察口处积料; 25.膨化结晶机出料螺旋下方硝铵结晶未清理干净。
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